Waarom elk bedrijf 3D printen zou moeten overwegen
Voor veel bedrijven wordt 3D-printen gezien als te duur, te moeilijk en allesbehalve laagdrempelig. Maar 3D-printen evolueert steeds meer naar een duurzaam en goedkoper alternatief die toegankelijk is voor iedereen.
In deze 52 Topics-aflevering werpt Bart Maeyens, 3D printing leader bij Signify (voorheen Philips lighting), licht op de kansen die deze technologie biedt en waarom elk bedrijf het zou moeten overwegen.
In de 52 Topics podcast gaan we wekelijks ingewikkelde onderwerpen in business en IT omzetten in boeiende en verstaanbare taal. Hoor succesverhalen en krijg praktische tips van inspirerende gastsprekers die in de frontlinie van strategische en technologische innovatie staan!
Bekijk de aflevering hierboven als video, lees het hieronder als blog of beluister hem als podcast op Spotify, Apple Podcasts of Google Podcasts. 👇
Snelle links 🔗:
Overgang van Philips Lighting naar Signify
Philips, een naam die iedereen kent, besloot in 2018 dat het tijd was voor een nieuwe identiteit. Philips Lighting werd een zelfstandig bedrijf en nam de naam Signify aan.
Dit was niet alleen een naamsverandering, maar ook een strategische verschuiving naar meer innovatieve en duurzame praktijken.
Signify is nu een wereldleider in verlichtingstechnologieën en streeft naar een positie waar innovatie centraal staat.
Hoe Signify begon met 3D-Printen
Het verhaal van Signify’s avontuur in 3D-printen begint in de grote onderzoeksafdeling van het bedrijf. Ingenieurs begonnen te experimenteren met 3D-printers voor prototyping en mock-ups. Wat begon met slechts twee mensen en een printer, is nu uitgegroeid tot een wereldwijde operatie.
De nieuwsgierigheid en het experimenteren met 3D-printen leidden tot de ontdekking dat het niet alleen geschikt was voor prototyping, maar ook voor massaproductie.
"Vandaag verkopen wij ongeveer op jaarbasis een half miljoen luminaires wereldwijd, met vijf fabrieken en honderden printers." - Bart Maeyens
Het Ontwikkelingsproces van 3D-geprinte Lampen
Het ontwikkelingsproces van 3D-geprinte lampen bij Signify is zowel complex als fascinerend. Bart legt uit dat er drie belangrijke facetten zijn: de printer zelf, het materiaal en het ontwerp.
Innovatie in 3D-printers
“Wij rijden met een Formule 1-wagen,” zegt Bart, verwijzend naar hun geavanceerde 3D-printers vergeleken met de doe-het-zelf printers die consumenten thuis kunnen gebruiken.
Materialen voor massaproductie
Het materiaal dat gebruikt wordt is ook cruciaal. Terwijl consumenten vaak PLA-kunststof gebruiken, werkt Signify met polycarbonaat, een veel robuuster materiaal dat aan de wetgeving voor massaproductie voldoet. Deze vervormt niet bij hoge temperaturen, wat essentieel is voor verlichting.
Ontwerpen en customization
Bij het ontwerpen van hun producten houdt Signify alles in eigen hand. Dit betekent dat ze hun eigen technische verlichting en decoratieve elementen kunnen maken. Ze werken ook samen met partners om unieke ontwerpen te creëren, zoals speciale pendels voor McDonald’s restaurants.
Duurzaamheid
Een van de grootste drijfveren voor Signify om 3D-printen te omarmen, is de duurzaamheid. Traditionele productiemethoden zijn vaak verspillend, waarbij materiaal wordt weggehaald om het eindproduct te vormen. 3D-printen daarentegen voegt alleen het benodigde materiaal toe.
"We gaan minimaal grondstof gebruiken en lokaal produceren, wat resulteert in een 76% CO2-reductie vergeleken met conventionele methoden." - Bart Maeyens
Door lokaal te produceren, verminderen ze ook de noodzaak om producten over zee te vervoeren, wat bijdraagt aan hun sustainability-verhaal.
CO2-reductie en lokale productie
De keuze om lokaal te produceren heeft aanzienlijke voordelen voor de CO2-reductie. Bart legt uit dat Signify meerdere fabrieken over de hele wereld heeft, zodat ze dichtbij hun klanten kunnen produceren. Wat zowel de transportkosten, als de ecologische voetafdruk vermindert.
"Wij weigeren nog onze componenten over de plas te zetten, zij het met een boot of vliegtuig. Dit levert een aanzienlijke CO2-besparing op." - Bart Maeyens
Een mooi voorbeeld van hoe lokale productie niet alleen economisch, maar ook ecologisch voordelig kan zijn.
3D-printen voor maatwerk en massaproductie
Een van de meest opwindende aspecten van 3D-printen is de mogelijkheid om maatwerk te combineren met massaproductie. Dit biedt bedrijven de flexibiliteit om unieke, op maat gemaakte producten te creëren zonder de hoge kosten en lange doorlooptijden van traditionele productiemethoden.
"Wij kunnen slimmere onderdelen maken die bestaan uit minder componenten, wat ook weer bijdraagt aan onze duurzaamheidsdoelen." - Bart Maeyens
Successen en uitdagingen van 3D-printen bij Signify
Signify heeft aanzienlijke successen behaald met hun 3D-printinitiatieven, maar er zijn ook uitdagingen.
Successen
Een van de grootste successen is het bereiken van massaproductie met duizenden verlichtingsarmaturen per jaar.
"We zijn erin geslaagd om van een kleine opstart met twee mensen en een printer uit te groeien tot een wereldwijde operatie met honderden printers." - Bart Maeyens
Uitdagingen
Ondanks deze successen, erkent Bart dat er nog veel werk te doen is, vooral op het gebied van materiaalonderzoek en de ontwikkeling van robuustere printplatformen.
"Nu is 55% van de content gerecycled materiaal. Dat kan beter." - Bart Maeyens
Daarnaast is bewustwording ook nog een grote uitdaging. Te weinig bedrijven en consumenten zijn zich bewust van het potentieel van deze technologie.
De mogelijkheden
De mogelijkheden met 3D-printen zijn eindeloos. Bart schetst een toekomst waarin klanten hun eigen lampen kunnen ontwerpen en bestellen in een winkel, die vervolgens ter plaatse worden geprint.
"In de toekomst zou je naar een verlichtingswinkel kunnen gaan en je eigen lamp kunnen ontwerpen terwijl je koffie drinkt. Het wordt ter plaatse geprint en gepersonaliseerd." - Bart Maeyens
Dit soort on-demand productie kan de manier waarop we producten kopen en gebruiken volledig transformeren.
Advies voor bedrijven die willen beginnen met 3D-printen
Voor bedrijven die willen beginnen met 3D-printen, heeft Bart waardevol advies. Het belangrijkste is om te beginnen met experimenteren en leren.
Stap 1: Begin klein
"Bestel een paar goedkope 3D-printers en zet ze in je engineering afdeling. Laat je mensen ermee spelen en mockups en prototypes maken." - Bart Maeyens
Stap 2: Identificeer de mogelijkheden
Eenmaal vertrouwd met de technologie, kunnen bedrijven een scan maken van hun onderdelen en beginnen met het vervangen van traditionele productiemethoden door 3D-printen, vooral voor kleine oplages en complexe onderdelen.
Stap 3: Schaal op basis van successen
Na de eerste successen is het makkelijker om verder te schalen en meer producten te 3D-printen
Heb jij ook een vraag voor Kevin? Geef een virtueel seintje en laat je vraag achter op sociale media! #RodeTelefoon
Gerelateerde artikelen
Meer weten over wat ConXioN voor jouw bedrijf kan betekenen?
Onze experts staan voor je klaar om je te begeleiden en te adviseren.